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如何有效避免电磁流量计在测量时产生的气泡噪

如何有效避免电磁流量计在测量时产生的气泡噪声的问题可测量的液体包括酸,碱,盐等强腐蚀。在钢铁工业冷却水电磁流量计测量中,大多数误报是气泡擦过电极,形成短时感应信号为零,这是一种气穴现象,我们称之为“气泡噪声”。以下是气泡噪音问题的避免与解决方法。
一是从安装上要满足电磁流量计上游直管段长度的要求,规范仪表安装,选择远离热源的安装地点,合理使用管道流速,选用高光洁度的PFA氟塑料内衬和高纯氧化铝工业陶瓷导管。这将有助于防止或减少涡旋与气体分离的发生。即改进传感器的制造工艺,改善使用仪表的环境条件和安装条件,采取仪表上游加装排气阀等措施,使问题得以避免。
电磁力计
合理设置电磁流量计的减振时间和减振功能,解决了测量过程中气泡噪声误报问题;减振时间的选择主要是根据发生在流量信号中的气泡噪声的脉冲宽度。通常应该采用气泡噪声脉宽3~5倍的阻尼时间。若气泡噪声脉冲宽度为10秒,则阻尼时间为30~50秒。根据控制精度的不同具体选择,3倍脉宽控制误差在5%以内,5倍脉宽控制精度高于1%。
增大仪器的阻尼时间可以有效地解决这种脉冲型气泡噪声的影响,但也带来了反应迟钝的缺点,即当实际流量波动时,仪器的反应非常缓慢。毫无疑问,这种要求灵敏控制的冷却水系统是一个难题。针对这一问题,智能电磁流量计可采用软件逻辑判别的方法,即进行粗误差处理。当发生这种故障时,是通过调节流量不敏感时间和限制流量变化幅度两种情况来判断是流量变化,还是气泡擦洗电极。若非气泡擦除电极的噪声,CPU进行正常采样、运算和数字滤波;若判定产生气泡噪声,则将测量值移去,保持前面的流量测量值。在正常流量测量过程中,阻尼时间保持在3~6秒。仅当存在气泡噪声时,根据脉宽的长度设置不敏感时间延长,并对系统进行控制。
在合理地选择具有粗大误差抑制功能的电磁流量转换器的变化率限值和不敏感时间值时,不仅可以抑制因气泡噪声引起的误报警,而且在正常工作时,仪表的响应速度仍能保持设定的阻尼时间值。

电磁式流量传感器中气泡噪声的研究,应是利用电磁式流量传感器的气泡电极进行模拟试验,但目前还没有条件。所以我们只利用EMR信号发生器的信号切换,来模拟气泡噪声。选择合适的阻尼时间和智能电磁流量计处理气泡噪声的方法,对观察流量计显示输出信号的变化,判断处理气泡噪声的效果是明显的。通过对标准信号源开关进行智能电磁流量计切换,快速设定流速和零点,保持信号零时,模拟气泡噪声发生和存在。调整仪表阻尼时间,设定变速限值和非灵敏时间值,检测仪表输出变化情况。实验结果表明,增加阻尼时间和智能气泡噪声处理均可达到无改变输出的目的,后者更有利于提高测量反应速度。如何有效避免电磁流量计在测量时产生的气泡噪声的问题

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