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智能旋进漩涡流量计正确认识并分析计量误差解

智能旋进漩涡流量计正确认识并分析计量误差解决方法作为一种新型的流量测量仪,智能旋涡流量计在化工生产中的功能相当强大。它能够在测量过程中通过传感器单元与智能计算单元的协同,自动修正气体的温度、压力和压缩因子,以达到*测量气体的总流量。但是,由于机械本身存在的固定误差因素和使用中现场的测量仪表受环境、运行状况条件的影响,产生了测量误差。本文讨论的是如何大幅度降低z上述因素的影响带来的误差,找出引起误差的可探性因素,对于提高气体测量,特别是天然气测量精度起着非常重要的作用。
一、流量监控的重要意义。
21世纪以来,随着科学技术的发展和进步,人们进入了信息时代,信息是物体和信息现象实体的反映,信息通过一定的形式信号了解研究物体的信息,人们了解研究物体的现象,检测信息和信号,进行各种处理和信息分析
流量测量是自控参数测量过程参数的测量,是近年来企业为了节能、综合控制、智能管理的标志。
二、涡流量计研究。
旋涡流量计发展了将近30年,但目前这种计量仪器研究的文献很少。一方面,生产公司保密了这种计量设备的数据,另一方面,这种流量计量设备相对特殊。Z早出现流量计量文章的是1991年HeinRichs的《作用差分传感器提升旋涡流量计量提升量程下限的实验研究》,在这些发表文献中对流量计的损失简单地描述了相对控制板型等流量计的压力损失小,对应其他的计量压力损失大,从上述工作报告中可以看出,无论是从仪表的特点还是二次仪表的开发,流体力学的特性来说对流量计的研究是非常不够的,流量计还有很多工作需要研究和完善。
三、旋涡的计量工作原理。
智能化旋涡流量计归属于速度测量仪表,进到流量计的流体通过旋涡发生器产生旋涡,在文丘管中进行旋涡,进而达到收缩断裂突然节流的目的,在旋涡进入扩散段后,受到回流作用的强制,进入流量计流体阶段,在旋涡进入扩散段后,受到回流的作用,进入第二次旋转,旋涡流的频率与介质成正比的线性关系,通过压力传感器检测,检测出的信号通过处理可以转化为流量信号。
(1)旋涡流量计量的特性。
维护传感器内无机械活动构件,耐腐蚀性好,长期工作故障少维护量小。
(2)工艺安装条件不严格,仪表上下游直管断裂较短。
(3)涡流的进动频率与介质流速成正比,线性好,测量精度高,测量程度宽。
(4)体积小,重量轻,离线标定方便。
(5)测量信号既可以显示,也可以根据需要传输。
(6)漩涡频率仅与流速有关,受一定流速性质的影响,通用性强,气体、液体测量可自由切换,仪表常数不变。
四、引起误差的主要因素。
流量计出现误差的因素,可以总结以下几个因素:流量范围、压力变化、直管段因素。误差的发生主要是机械振动、介质中含有杂质、电子干扰等,在使用中也要考虑这些因素是否妨碍了流量计的正常工作状态。否则,流量计会产生一定的误差。
4.1计量仪表误差。
计量仪表在使用过程中,每个流量仪表都有一定的流量范围,当介质流量低流量下限时,或者高于流量上限时,都会严重损害流量仪表,造成损失过大,无法保证流量仪表的正常使用。
另外,流程也很重要,一般来说,开发初期的气量比较大,到了后期,气量不断减少,所以流量计必须以工作流量计的范围为基准,超过量程的上限和下限的话,就会发生计量的误差。
其次,压力造成的误差,压力的检测对其他*测量起着决定性的作用,尤其是减少对应的误差,随着监测点压力的提高,相对误差越来越小,因此在使用过程中应根据一定的情况选择压力。压力损失大是流量计的缺陷,经过不断改善,压力损失得到了有限的控制,但压力损失过大时,必须考虑其他方法来改变这种情况。
Z后,受直管段的影响,根据旋涡流量计的计量原理,流体介质的流动状态对测量结果有很大影响,因此在流量计的前后部分,为了保证介质的稳定,必须有足够长的直管段。一般来说,直管段为5D以上,表后直管为1D以上,受空间限制,表前无节流件时,表前直管段为3D以上。但是,表前有节流时,必须满足直管段5D以上的要求。只有这样才能尽量减少误差。
4.2外界环境变化带来的误差。

外界误差主要是机械振动、气体杂质、电磁干扰等带来的误差。智能旋进漩涡流量计正确认识并分析计量误差解决方法

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